En raison de leur faible ductilité, de leur résistance élevée à la déformation, de leur sensibilité au taux de déformation et de leurs plages de température de forgeage étroites, les alliages de magnésium sont généralement forgés à l'aide de presses de forgeage hydrauliques ou de presses de forgeage mécaniques lentes.

• Forgeage à la presse hydraulique : taux de déformation jusqu'à 60 % – 90 %

• Marteaux de forgeage ou presses à haute vitesse : le taux de déformation doit être réduit de 50 % ou

  plus
  
  
  
  
  Matrices de forgeage
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  La plupart des pièces forgées en alliage de magnésium à matrice ouverte sont formées sur des enclumes plates ou façonnées ; les anneaux et les pièces rondes peuvent également être traités par laminage d'anneaux. Les outils doivent être préchauffés pour maintenir la température de forgeage finale.
   

  La conception des matrices pour alliages de magnésium suit généralement les normes de forgeage pour alliages d'aluminium, mais une mauvaise fluidité favorise le forgeage à matrice à cavité unique. Les pièces forgées complexes en alliage de magnésium à grande échelle doivent d'abord être préformées par forgeage à matrice ouverte, puis finies dans des matrices à cavité unique.
  Matériau de la matrice : acier à outils pour travail à chaud faiblement allié. Les surfaces de travail doivent être rectifiées avec précision pour réduire la rugosité, favorisant un flux métallique lisse et empêchant les défauts de surface. Les alliages de magnésium ont une capacité de remplissage de cavité profonde inférieure à celle des alliages d'aluminium.
  
  
  
   

  Défauts courants et contrôle
  
  Les défauts typiques comprennent les anneaux à gros grains, les fissures transgranulaires, la corrosion de surface et l'oxydation. Les alliages de magnésium à ductilité moyenne et faible sont très sensibles au taux de déformation ; les surfaces ont tendance à se fissurer le long de la contrainte de cisaillement maximale lors du refoulement.

  • Utiliser des presses hydrauliques lentes pour le forgeage

  • Si vous utilisez des presses ou des marteaux plus rapides : appliquez des coups légers et lents au stade initial

  • Maintenir une température de forgeage suffisante et une température constante entre la matrice et la billette pour éviter

    la précipitation de phases fragiles

  • Contrôler strictement les processus de tronçonnage pour éviter les fissures de tronçonnage
    
     

    En tant que fournisseur de matériaux en alliage de magnésium, Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd se concentre sur des processus de forgeage optimisés, un contrôle de qualité stable et des solutions personnalisées de tôles et plaques en alliage de magnésium pour soutenir les applications automobiles, aérospatiales, électroniques et industrielles légères.

    Pour les demandes techniques : scm@hilbo-mg.com