| Nom De La Marque: | Hilbo |
| Model Number: | Se dissolvant, tige soluble de magnésium |
| Quantité Minimale De Commande: | 50 kg |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 jours |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Barre de magnésium soluble haute performance pour l'industrie d'extraction de pétrole
Un matériau d'alliage de magnésium dégradable largement utilisé dans les outils souterrains pour l'extraction de pétrole. Fabriqué à partir d'alliage de magnésium soluble, l'outil s'ablate après avoir accompli sa tâche et se mélange au fluide, se dégradant complètement sans risque de collage, de blocage ou d'obstruction de canal. Cela élimine le besoin d'opérations de récupération de forage, réduit la difficulté du projet et améliore l'efficacité de la construction.
Ce matériau d'alliage de magnésium dégradable est également largement appliqué dans les opérations de bouchage d'extraction de pétrole et de traitement des eaux usées, et peut être transformé en pièces avec des exigences de performance de traitement relativement élevées. Le matériau se dégrade complètement, évitant les problèmes de collage, de blocage et d'obstruction de canal.
| Type | Modèle | Propriétés mécaniques à température ambiante | Taux de dissolution | Dureté HB |
Densité g/cm³ |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à l'extension MPa |
Limite d'élasticité MPa |
Allongement % |
Condition de test | Taux de dissolution mg/(cm²·h) |
||||
| Alliage de magnésium soluble haute température et haute résistance | JB-96 | >380 | >300 | >5 | 93℃ 3% KCl | 40–65 | 96 | 1.989 |
| JB-98 | >450 | >350 | >3 | 93℃ 3% KCl | 30–60 | 98 | 1.993 | |
| JB-916 | >380 | >260 | >3 | 50℃ 0.84% KCl | 20–35 | 101 | 2.106 | |
| Haute température et haut allongement | JB-105 | >250 | >180 | >12 | 93℃ 3% KCl | 30–55 | 75 | 1.788 |
| JB-85 | >250 | >180 | >12 | 93℃ 3% KCl | 40–70 | 64 | 1.798 | |
| JB-63 | >210 | >150 | >15 | 93℃ 3% KCl | 70–100 | 62 | 1.805 | |
| Haute température et ultra-haut allongement | JB-631 | >150 | >90 | >25 | 93℃ 3% KCl | 45–75 | 58 | 1.812 |
| JB-623 | >150 | >90 | >25 | 93℃ 3% KCl | 30–60 | 56 | 1.807 | |
| JB-613 | >150 | >90 | >35 | 93℃ 3% KCl | 20–55 | 55 | 1.796 | |
| Haute température et résistance moyenne | JB-75 | >310 | >220 | >5 | 93℃ 3% KCl | 55–80 | 75 | 1.837 |
| 50℃ 0.84% KCl | 15–25 | |||||||
| JB-73 | >310 | >220 | >5 | 93℃ 3% KCl | 40–70 | 70 | 1.837 | |
| JB-741 | >300 | >250 | >6 | 93℃ 3% KCl | 130–220 | 70 | 1.945 | |
| 50℃ 0.84% KCl | 5–30 | |||||||
| JB-55 | >280 | >250 | >5 | 93℃ 3% KCl | 90–110 | 70 | 1.808 | |
| Basse température et résistance moyenne | JB-34 | >310 | >220 | >5 | 93℃ 3% KCl | 200–400 | 75 | 1.965 |
| 50℃ 0.84% KCl | 75–115 | |||||||
| 50℃ 0.1% KCl | 40–60 | |||||||
| JB-74 | >290 | >250 | >6 | 93℃ 3% KCl | 200–400 | 70 | 1.956 | |
| 50℃ 0.84% KCl | 80–110 | |||||||
| 50℃ 0.1% KCl | 40–70 | |||||||
| JB-88 | >120 | >80 | >35 | 93℃ 3% KCl | 200–400 | 65 | 1.381 | |
| JB-43 | >220 | >180 | >8 | 93℃ 3% KCl | 120–160 | 64 | 1.833 | |
| 50℃ 0.84% KCl | 25–65 | |||||||
| Basse température et faible résistance | JB-23 | >240 | >200 | >5 | 93℃ 3% KCl | 300–450 | 64 | 1.851 |
| 50℃ 0.84% KCl | 50–120 | |||||||
| 50℃ 0.1% KCl | 30–70 | |||||||
| JB-13 | >240 | >200 | >5 | 93℃ 3% KCl | 500–800 | 55 | 1.876 | |
| 50℃ 0.84% KCl | 90–180 | |||||||
| 50℃ 0.1% KCl | 40–80 | |||||||
Note : Le tableau ci-dessus liste les modèles représentatifs. D'autres nuances et formulations personnalisées sont disponibles sur demande.
Nous disposons de lignes de production avancées de moulage sous pression, d'extrusion, de forgeage, de laminage et de coulée, ainsi que d'équipements de test de précision. Nous pouvons produire une grande variété d'alliages de magnésium et de produits en alliage de magnésium, et avons développé des tôles extrudées d'alliage de magnésium à haute résistance. Grâce à la purification du magnésium ordinaire, la pureté du magnésium peut être augmentée à 99,99 %.
La production de pièces moulées en alliage de magnésium peut être personnalisée selon vos exigences. Le processus technique est excellent ; la production par extrusion pour une variété de barres ne nécessite aucun achat à l'étranger, et les produits de moulage par extrusion sont faciles à former avec une faible consommation d'énergie, ce qui permet d'économiser les coûts de production.
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