| Nom De La Marque: | Hilbo |
| Model Number: | Barre d'alliage du magnésium ZK60A-T5 |
| Quantité Minimale De Commande: | 50 kg |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 JOURS |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Barre d'alliage de magnésium et tige d'alliage de magnésium dissolvable, fabriquées par Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd. Ces barres extrudées combinent une faible densité avec une résistance spécifique élevée et sont conçues pour une dissolution contrôlée dans des environnements électrolytiques.
N° de rapport : JB/MS03-150-1880
| Modèle | Processus | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Zr | Mg | Basse puissance | Qualité de surface | Taille |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Barre d'alliage de magnésium ZK60A-T5 | Extrusion | / | 5.25 | / | / | / | / | 0.48 | Solde | OK | OK | OK |
| Résistance à la traction Rm (N/mm²) | Résistance à l'étirement non proportionnel prescrite Rp0.2 (N/mm²) | Allongement à la rupture (%) |
|---|---|---|
| 305 | 235 | 15 |
Faible densité et bonnes performances spécifiques, avec une excellente absorption des chocs et une conductivité électrique et thermique favorable. Le matériau offre de bonnes performances de traitement, bien qu'il ait une résistance à la corrosion relativement faible, qu'il s'oxyde et qu'il brule facilement, et qu'il ait une résistance thermique limitée. Ses caractéristiques de traitement, de corrosion et mécaniques comprennent une dissipation thermique rapide, un poids léger, une bonne rigidité, une certaine résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle, une résistance aux chocs, une résistance à l'usure, de bonnes performances d'amortissement et un recyclage facile. Les propriétés supplémentaires comprennent une conductivité thermique et électrique élevée, un comportement non magnétique, un bon blindage et une non-toxicite.
| N° | Modèle | Condition de test | Taux de dissolution mg/(cm²·h) | Résistance à l'étirement (MPa) | Résistance à l' écoulement (MPa) | Allongement (%) | Durete (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93℃ / 3% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2.5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93℃ / 3% KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6.0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93℃ / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4.0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93℃ / 3% KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93℃ / 3% KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93℃ / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93℃ / 3% KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93℃ / 3% KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93℃ / 3% KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50℃ / 0.84 KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50℃ / 0.84 KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93℃ / 3% KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43℃ / 0.05% KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5.0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43℃ / 0.05% KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7.5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43℃ / 0.05% KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43℃ / 0.05% KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3.5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50℃ / 0.84% KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93℃ / 3% KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3.0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50℃ / 0.84% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3.0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50℃ / 0.84 KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12.0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93℃ / 3% KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12.0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93℃ / 3% KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42.0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50℃ / 0.84% KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10.0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50℃ / 0.84% KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9.0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93℃ / 3% KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5.0 | ≥65 |
Nous exploitons des lignes de production avancées de moulage sous pression, d'extrusion, de forgeage, de laminage et de coulée, ainsi que des équipements de test de précision. Nous pouvons produire une grande variété de types et de produits d'alliages de magnésium, et nous avons développé une feuille extrudée d'alliage de magnésium à haute résistance. Grâce à la purification du magnésium ordinaire, la pureté peut être portée à 99,99 %.
La production de moulage d'alliage de magnésium peut être personnalisée selon vos exigences. Le processus technique est très raffiné, et la production par extrusion couvre une variété de barres sans nécessité d'acheter à l'étranger. Les produits de moulage par extrusion sont faciles à former avec une faible consommation d'énergie, ce qui permet d'économiser sur les coûts de production.
Notre équipe comprend du personnel spécialisé dans la technologie de fusion du magnésium avec plus de 15 ans d'expérience. De la sélection des matières premières au traitement de fusion, nous apportons une riche expérience et des techniques de gestion matures.
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