Bon alliage de magnésium d'absorption des chocs plaquer conducteur électrique et thermique

Cette plaque en alliage de magnésium offre une excellente performance d'absorption des chocs, ainsi qu'une forte conductivité électrique et thermique. Bien que l'alliage de magnésium soit plus lourd que le plastique en densité spécifique, sa résistance et son module d'élasticité par unité de poids sont supérieurs à ceux du plastique. Par conséquent, les pièces en alliage de magnésium peuvent être fabriquées plus minces et plus légères que les pièces en plastique tout en atteignant la même résistance. Parce que la résistance spécifique de l'alliage de magnésium est également supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et du fer, le poids des pièces en aluminium ou en fer peut être réduit sans sacrifier la résistance de la pièce.

Les alliages de magnésium offrent la plus haute résistance relative (le rapport de la résistance à la masse). Leur rigidité spécifique (le rapport de la rigidité à la masse) est proche de celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, et considérablement supérieure à celle des plastiques techniques.

Dans la plage élastique, lorsque l'alliage de magnésium est soumis à une charge d'impact, il absorbe la moitié de l'énergie de l'alliage d'aluminium, conférant à l'alliage de magnésium une bonne résistance aux chocs et une bonne performance de réduction du bruit.

Le point de fusion de l'alliage de magnésium est inférieur à celui de l'alliage d'aluminium, et sa performance de moulage sous pression est bonne. La résistance à la traction des pièces moulées en alliage de magnésium est comparable à celle des pièces moulées en alliage d'aluminium, généralement jusqu'à 250 MPa et atteignant plus de 600 MPa au plus haut. La limite d'élasticité et l'allongement ne sont pas significativement différents de ceux de l'alliage d'aluminium.

Domaine d'application : les alliages de magnésium sont largement utilisés dans les équipements portables et l'industrie automobile pour réduire le poids.

Remarque : Tous les produits peuvent être personnalisés selon les exigences.

1. Faible densité, bonnes performances spécifiques, bonne performance d'absorption des chocs, bonne conductivité électrique et thermique, et bonnes performances de traitement.
2. Faible résistance à la corrosion, facile à oxyder et à brûler, et faible résistance à la chaleur.
3. Son processus de traitement, sa corrosion et ses propriétés mécaniques présentent de nombreuses caractéristiques : dissipation rapide de la chaleur, légèreté, bonne rigidité, certaine résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle, résistance aux chocs, résistance à l'usure, bonne performance d'atténuation et facilité de recyclage.

• Légèreté — le magnésium est le matériau métallique le plus léger au monde.
• Haute résistance spécifique — l'alliage de magnésium a une résistance et une qualité élevées, et offre également une certaine capacité de charge.
• Petit module d'élasticité — meilleure résistance et performance antisismique, et pas facilement déformé.
• Bonne interférence anti-électromagnétique et blindage.
• Non polluant et recyclable.
• Stable dimensionnellement et facile à traiter.

Nous disposons de lignes de production avancées de moulage sous pression, d'extrusion, de forgeage, de laminage et de coulée, ainsi que d'équipements de test de précision. Nous pouvons produire une variété de types d'alliages de magnésium et de produits en alliage de magnésium, et avons développé une feuille extrudée d'alliage de magnésium à haute résistance. Grâce à la purification du magnésium ordinaire, le magnésium peut être élevé à une haute pureté de 99,99 %.

1. Petites quantités de commande disponibles.
2. Équipe d'ingénierie et équipe de vente professionnelles.
3. Paiement : T/T & Western Union.
4. Support OEM/ODM.
5. Échantillons gratuits fournis.
6. Prix compétitif et haute qualité.

Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et ISO14001, standardisant et améliorant le système de gestion de la qualité de l'entreprise.